1. Принцип рада машине за сито штампу Узимајући уобичајену ручно обликовану машину за равну сито штампу као пример, принцип рада машине за сито штампу може се описати на следећи начин: снага се преноси преко механизма преноса, тако да гумена плоча стиска мастило и плочу за сито штампу у покрету, тако да сито, плоча за штампање и подлога формирају линију отиска. Пошто сито има затегнутост N1 и N2, оно генерише силу F2 на гуменој плочи. Еластичност спречава да плоча за сито штампу додирује подлогу осим линије отиска. Мастило је у контакту са подлогом. Под дејством силе стиска F1 гумене плоче, отисак се цури са покретне линије за утискивање на подлогу кроз мрежу. Током процеса штампања, плоча за сито штампу и гумена плоча се крећу једна у односу на другу, а сила стиска F1 и еластичност F2 се такође крећу синхроно. Под дејством еластичности, сито се враћа на време да би се одвојило од подлоге како би се избегло прљање мрља. То јест, сито се стално деформише и одбија током процеса штампања. Рашилица се одваја од подлоге заједно са плочом за сито штампање након што је једносмерно штампање завршено, а истовремено се враћа у мастило да би завршила циклус штампања. Растојање између горње површине подлоге и полеђине плоче за сито штампање након што се мастило врати назива се растојање исте странице или растојање сита, које би генерално требало да буде 2 до 5 мм. Код ручног штампања, техника и вештина оператера директно утичу на формирање линије отиска. У пракси, радници у сито штампи су акумулирали много вредног искуства, које се може сумирати у шест тачака, наиме, да би се осигурала праволинијскост, уједначеност, изометрија, изједначавање, центрирање и вертикална ивица у кретању рашилице. Другим речима, даска рашилице треба да се креће праволинијски током штампања и не сме се кретати лево и десно; не сме бити спора напред и брза позади, спора напред и спора позади или изненада спора и брза; Угао нагиба према плочи са мастилом треба да остане исти, а посебну пажњу треба посветити превазилажењу угла нагиба. Уобичајени проблем постепеног повећања јесте да притисак штампања треба да буде равномеран и конзистентан; растојање између гумене лопатице и унутрашњих страна оквира сита треба да буде једнако; плоча са мастилом треба да буде нормална на оквир.
Време објаве: 28. октобар 2023.
